皮帶輸送機的輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

       1、在編織過程中張力不均勻造成一邊松一邊緊；2、兩邊厚度不一致既一邊厚一邊薄；3、阻燃帶生產過程中張力不一致。

       輸送帶的正確使用方法如下：

       1、避免輸送帶負荷啟動。

　　2、輸送滾筒輸送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。

　　3、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭建議采用膠接法。

　　4、輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。

       5、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。

　　6、輸送滾筒的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據皮帶輸送機的設計規定，合理選取輸送帶。

       7、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

　　8、皮帶輸送機在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，避免漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。